পলিমারাইজেশন থেকে প্রাপ্ত পিভিসি রজন অত্যন্ত অস্থির, কারণ এর তাপীয় স্থিতিশীলতা কম এবং গলিত সান্দ্রতা বেশি। এটিকে সমাপ্ত পণ্যে প্রক্রিয়াজাত করার আগে পরিবর্তন করতে হয়। তাপ স্থিতিশীলকারী, ইউভি স্থিতিশীলকারী, প্লাস্টিকাইজার, ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার, ফিলার, শিখা প্রতিরোধক, রঙ্গক ইত্যাদির মতো বেশ কয়েকটি সংযোজন যোগ করে এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত/পরিবর্তন করা যেতে পারে।
পলিমারের বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধির জন্য এই সংযোজনগুলির নির্বাচন শেষ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ:
১. প্লাস্টিকাইজার (Phthalates, Adipates, Trimellitate, ইত্যাদি) তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে ভিনাইল পণ্যের রিওলজিক্যাল এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা (শক্তি, শক্তি) বৃদ্ধির জন্য নরমকরণকারী এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ভিনাইল পলিমারের জন্য প্লাস্টিকাইজার নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি হল: পলিমার সামঞ্জস্যতা; কম অস্থিরতা; খরচ।
২. পিভিসির তাপীয় স্থায়িত্ব খুবই কম এবং স্টেবিলাইজারগুলি প্রক্রিয়াকরণ বা আলোর সংস্পর্শে আসার সময় পলিমারের ক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে। তাপের সংস্পর্শে এলে, ভিনাইল যৌগগুলি একটি স্ব-ত্বরিত ডিহাইড্রোক্লোরিনেশন বিক্রিয়া শুরু করে এবং এই স্টেবিলাইজারগুলি পলিমারের আয়ু বৃদ্ধি করে উৎপাদিত এইচসিএলকে নিরপেক্ষ করে। তাপ স্থায়িত্ব নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা বিষয়গুলি হল: প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা; নিয়ন্ত্রক অনুমোদন; খরচ।
৩. বিভিন্ন কারণে পিভিসি যৌগগুলিতে ফিলার যুক্ত করা হয়। আজকাল, একটি ফিলার সর্বনিম্ন সম্ভাব্য ফর্মুলেশন খরচে নতুন এবং আকর্ষণীয় উপায়ে মূল্য প্রদান করে একটি সত্যিকারের কর্মক্ষমতা সংযোজনকারী হতে পারে। এগুলি সাহায্য করে: কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি, প্রভাব কর্মক্ষমতা উন্নত, রঙ, অস্বচ্ছতা এবং পরিবাহিতা যোগ করা এবং আরও অনেক কিছু।
পিভিসিতে ব্যবহৃত সাধারণ ধরণের ফিলার হল ক্যালসিয়াম কার্বনেট, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ক্যালসিনযুক্ত মাটি, কাচ, ট্যালক ইত্যাদি।
৪. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মধ্য দিয়ে পিভিসি গলে যাওয়ার মসৃণ পথের জন্য বহিরাগত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। অন্যদিকে অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টগুলি গলে যাওয়া সান্দ্রতা হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করে এবং পণ্যের ভালো রঙ নিশ্চিত করে।
৫. পিভিসির যান্ত্রিক এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণ সহায়ক, প্রভাব সংশোধক ইত্যাদির মতো অন্যান্য সংযোজন যোগ করা হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২২